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Allgemeine Sägeband - InformationenAllgemeine Sägeband - Informationen
Werkstück
Das zu bearbeitende Werkstück muss fest eingespannt werden, so dass es nicht vibrieren oder sich drehen kann. Verwenden Sie keine beschädigten, verbogenen oder stark deformierten Werkstücke. Der Schnitt wird um so exakter, je näher die Bandsägeführungen an das Werkstück fixiert sind.
Zahnteilung (Verzahnung)
Die Zahnteilung bezeichnet die Anzahl der Zähne auf einem Zoll (25,4 mm). Als allgemeine Regel gilt: Je kürzer die Schnittlänge (z.B: Profile), desto feiner die gewählte Verzahnung. Je größer der Materialeingriff (z.B. Vollmaterial), desto gröber die eingesetzte Verzahnung.
Eine zu große Zahnteilung kann Schnittverläufe verursachen, da Späne die Schnittfänge verstopfen und das Sägeband aus seiner Schneidlinie gezwungen wird. Eine zu kleine Zahnteilung kann Zahnausbrüche mit sich bringen, da der Schnittdruck auf den einzelnen Zahn zu groß wird. Mindestens 3 Zähne sollen im Eingriff sein, um ein wirtschaftliches Ergebnis zu erzielen.
Einfahren von Sägebändern
- Richtiges Einfahren garantiert eine lange Lebensdauer.
- Scharfe Schneidkanten mit extrem kleinen Kantenradien sind die Voraussetzung für hohe Schneidfähigkeit der Sägebänder.
- Um die optimale Standzeit zu erhalten, empfehlen wir, das Sägeband entsprechend einzufahren.
- Ermitteln Sie in Abhängigkeit des Werkstoffs und der Dimension Ihres Schnittmaterials die richtige Schnittgeschwindigkeit (m/min) und den Vorschub (mm/min).
- Wichtig ist, das neue Sägeband sollte lediglich mit ca. 50% des ermittelten Vorschubs eingesetzt werden. Hierdurch soll vermieden werden, dass die extrem scharfen Zahnschneiden bei zu großen Spandicken durch Micro Absplitterungen beschädigt werden.
- Neue Sägebänder können anfangs zu Vibrationen und Schwingungsgeräuschen neigen. Sollte dies eintreten, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit minimal. Bei kleinen Werstückdimensionen sollte zum Einfahren ca.300 - 500 cm² des Schnittmaterials zerspant werden.
- Sind große Werkstückdimensionen zu bearbeiten, empfehlen wir das Einfahren über eine Zeitdauer von ca. 15 min. Nach dem Einfahren steigern Sie den Vorschub langsam auf den zuvor ermittelten Soll-Wert.
Optimale Spanbildung
Sägespäne sind der beste Indikator für einen richtig eingestellten Vorschub und Sägebandgeschwindigkeit. Sehen Sie sich Ihre erzeugten Späne an und stellen Sie den Vorschub richtig ein.
 | Dünne Späne, die wie Puder aussehen ---> Erhöhen Sie den Vorschub, oder reduzieren Sie die Sägebandgeschwindigkeit. |
 | Verbrannte, schwere Späne ---> • Reduzieren Sie den Vorschub und/ oder die Sägebandgeschwindigkeit. |
 | Gekräuselte, silberne und warme Späne ---> Optimaler Vorschub und Sägegeschwindigkeit. |
Zeichenerklärung
 | Vollmaterial, Vierkant |
 | Träger |
 | Dickwandiges Rohr |
 | Vollmaterial Rundstahl |
 | Vollmaterial Flachstahl |
 | Rohr |
 | Bündel |
Schnittgeschwindigkeiten
| Schnittgeschwindigkeit | Werkstoffe (M42) |
| Baustahl/Automatenstahl | 80 - 90 m/min |
| Einsatzstähle/Vergütungsstähle | 45 - 75 m/min |
| Unlegierte Werkzeugstähle/Wälzlagerstähle | 40 - 60 m/min |
| Legierte Werkzeugstähle/Schnellarbeitstähle | 30 - 40 m/min |
| Nichtrostende Stähle | 20 - 35 m/min |
| Hitzebeständige Stähle/hochwarmfeste Legierung | 15 - 25 m/min |
Schlüsselnummern über die Eignung von Bandsägebändern
Diese Nummern finden Sie im Bereich der entsprechenden Metallsägebänder bei Optimum und quantum Sägemaschinen.
| 1 | Baustahl, Tiefziehstahl, Automatenstahl |
| 2 | Baustahl, Vergütungsstahl |
| 3 | Einsatzstahl, Vergütungsstahl |
| 4 | Kugellager, Werkzeugstahl |
| 5 | Schnellarbeitstahl, Werkzeugstahl |
| 6 | Rost, Säurebeständiger Stahl |
| 7 | Nichteisenmetalle |
| 8 | Gußeisen |
Zahnteilungen beim Einsatz von HSS-Bi-Metallbändern
| Standard - Verzahnung | Kombi - Verzahnung |
| Profilquerschnitt | Anzahl der Zähne pro Zoll | Profilquerschnitt | Anzahl der Zähne pro Zoll |
| < 12 mm | 14 ZpZ | < 25 mm | 10 - 14 ZpZ |
| 12 - 30 mm | 10 ZpZ | 20 - 40 mm | 8 - 12 ZpZ |
| 30 - 50 mm | 8 ZpZ | 25 - 70 mm | 6 - 10 ZpZ |
| 50 - 80 mm | 6 ZpZ | 35 - 90 mm | 5 - 8 ZpZ |
| 80 - 100 mm | 4 ZpZ | 50 - 100 mm | 4 - 6 ZpZ |
| 110 - 200 mm | 3 ZpZ | 80 - 150 mm | 3 - 4 ZpZ |
| 110 - 200 mm | 3 ZpZ | 120 - 350 mm | 2 - 3 ZpZ |
| 200 - 400 mm | 2 ZpZ | 250 - 600 mm | 1,33 - 2 ZpZ |
Sägen von Rohren und Profilen
| Durchmesser | 40 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 |
| Wandstärke | Zahnteilung Zähne (ZpZ) |
| 3 mm | 8 - 12 | 8 - 12 | 8 - 12 | 8 - 12 | 6 - 10 | 6 - 10 |
| 8 mm | 8 - 12 | 6 - 10 | 6 - 10 | 5 - 8 | 4 - 6 | 4 - 6 |
| 12 mm | 6 - 10 | 5 - 8 | 5 - 8 | 4 - 6 | 4 - 6 | 4 - 6 |
| 15 mm | 5 - 8 | 4 - 6 | 4 - 6 | 4 - 6 | 3 - 4 | 3 - 4 |
| 20 mm |  | 4 - 6 | 4 - 6 | 4 - 5 | 4 - 5 | 4 - 5 |
| 30 mm |  | 3 - 4 | 3 - 4 | 3 - 4 | 2 - 3 | 2 - 3 |
| 50 mm |  |  |  | 3 - 4 | 2 - 3 | 2 - 3 |
| 100 mm |  |  |  |  | 2 - 3 | 1,33 - 2 |
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