Schwere Ausführung
Leistungsstarker Antriebsmotor 4 kW mit stufenloser elektronischer Drehzahlregelung (Frequenzumrichter) Siemens
3 Schrittmotoren von Siemens für den separaten Antrieb der X-, Y und Z- Achse
Alle Achsen haben Kugelumlaufspindeln mit Zentralschmierung
Drucklufteinspeisung zur Werkzeugspannung
Alle Flachbettführungen mit Edelstahlabdeckungen
Automatische Schmierung der Flachbettführungen
Kugelumlaufspindeln mit Zentralschmierung
Integrierte Maschinenleuchte/Integrierte Kühlmitteleinrichtung
Werkzeugwechsel erfolgt mittels Knopfdruck (elektropneumatische Werkzeugspanneinrichtung)
Elektronisches Handrad verkürzt die Einrichtungszeit auf ein Minimum
End- und Referenzschalter in berührungsloser Ausführung (langfristig keine Kontaktabnutzung) (induktiv)

Technische Daten: OPTI F 100 CNC

Spindelaufnahme BT 40

Abstand Spindel / Tisch 110 - 510 mm

Kreuztischgrösse (L x B) 280 x 960 mm

T-Nutengrösse 16 mm, Abstand 65 mm

Spindeldrehzahl 100 - 6000 min-1

Verfahrweg Z - Achse*) 400 mm

Verfahrweg Y - Achse*) 300 mm

Verfahrweg X - Achse*) 450 mm

Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 1500 mm/min.

Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 3000 mm/min.

Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 3000 mm/min.

Tischbelastung max. 260 kg

Nettogewicht 950 kg

Motor Kühlmitteleinrichtung 40 W

Gesamtantriebsleistung 4 KW 3 x 400 V ~ 50Hz

Detailansichten zur OPTI F 100 CNC

Massiver, exakter Kreuztisch, groß dimensioniert und präzise oberflächenbearbeitet
Mit T-Nuten (Größe 16 mm)

Die neue Fräsmaschine F 100 CNC bietet modernste Frästechnologien mit der CNC-Steuerung Siemens SINUMERIK 802S base line

Die perfekte CNC-Steuerung:

In kürzester Zeit erlernbar
Schnelles, einfaches Einrichten der Werkzeuge und Werkstücke
Zyklus- und konturunterstütztes Programmieren
Einfache Antriebsanbindung durch Schrittantriebstechnik.
Komplette Einheit mit kleinen Abmessungen

Funktionelle und leicht bedienbare Steuerung von Siemens
Anwenderfreundliche Bohr- und Fräszyklen mit grafischer Darstellung
3 D-Bearbeitung optional durch CAD/CAM
Programmieren nach DIN 66 025
Konturelemente als Programmierhilfe
Zyklenunterstützung für komplexe Anwendungen
Tieflochbohren
Lochreihe – Kreis
Lochreihe – Linie
Bohren, Senken
Fräsen von Taschen, Nuten und Kreistaschen
Externes Abarbeiten von Programmen über RS232
3 Schrittmotorachsen (Puls-/ Richtungs-Signale) und 1 Spindel (±10 V)
8” LCD-Flachbildschirm
Handradfunktionen
Look Ahead - Funktion
Bis zu 15 Werkzeuge, 30 Schneiden
Serielle Schnittstelle RS 232 C
Operator Panel und Maschinensteuertafel (Front) in IP65-Ausfuhrung
Not-Aus-Taster
12 frei beleg- und bezeichenbare Kundentasten mit LED, CNC-Volltastatur
Taschenrechnerfunktion integriert
Simulation
Leistungsfahige PLC mit KOP (Ladder)-Programmierung
Teach-in (Option)

Pneumatische Werkzeugspanneinrichtung für leichten Werkzeugwechsel
Integrierte helle Maschinenleuchte
Integrierte leistungsstarke Kühlmitteleinrichtung
Alle Bahnen mit beweglicher Edelstahlabdeckungen

Alle Achsen haben Kugelumlaufspindeln mit Zentralschmierung
Drucklufteinspeisung für Werkzeugklemmung

Großer leistungsstarker Antriebsmotor 4 KW mit elektronischer Drehzahlregelung (Frequenzumrichter)
End- und Referenzschalter in berührungsloser Ausführung (langfristig keine Kontaktabnutzung)

Werkzeug-Starter-Set, bestehend aus:

(1) 1 Stück Höheneinstellgerät (Analoge Ausführung)

Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B. beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes
Höheneinstellgerät auf den Maschinentisch oder das Werkstück stellen und mit dem Werkzeug die federnde Tastfläche anfahren
Gehäusehöhe 50 mm

(2) 1 Stück Parallel-Unterlegplatten-Satz

Feinstgeschliffen auf 0,01 mm genau
Länge 150 mm
Breite 8,5 mm
18 Stck. Grössen 2 x 14 mm/2 x 16 mm/2 x 20 mm/2 x 24 mm/2 x 30 mm/2 x 32 mm/2 x 36 mm/2 x 40 mm/2 x 44 mm
Kunststoffkoffer