Die Basis von MegaNC ist das bekannte, professionelle CAD-System MegaCAD. Das moderne CAD-System stellt umfangreiche Konstruktionsmöglichkeiten im 2D und 3D bei einfacher Bedienung zur Verfügung. Alle Funktionen für die Skizze, Konstruktion oder 3D Modellierung werden dem Anwender praxisnah zur Verfügung gestellt.

Abb. Leistungsfähige Konstruktionsmethoden

Abb.Funktionsvielfalt - immer das richtige Werkzeug

Natürlich können in MegaNC auch Symbolbibliotheken genutzt werden, bzw. eigene Konstruktionen oder Einzelheiten als Baugruppen in Bibliotheken gepflegt werden.

Abb. Baugruppen im SymbolManager

Nach der Konstruktion des Bauteils oder dem Datenimport (2D: .prt, dxf, .dwg; 3D: prt, .sat, .stl) wird mit CAD-Werkzeugen die Rohteildefinition vorgenommen.

Den CAD-Geometrien werden direkt Frässtrategien zugewiesen. Im 2,5 D sind dies Konturen, Taschen und Bohrungen sowie spezifische Zyklen. Im 3D kann geschruppt, achsparallel und winkelorientiert geschlichtet werden. Hinzu kommen Strategien zur Ebenenbearbeitung und zkonstantes Schlichten. Um die Werkzeuge zu schonen können die Fräsbahnen mit Eintauchrampen und Anfahrzyklen versehen werden.

Abb. Zuweisen von Frästechnologie an eine Kontur

Für alle Bearbeitungen wird die Werkzeugbahn-Korrektur und ggfs. ein Schruppaufmaß berücksichtigt.

Der Anwender kann seine Werkzeuge in einer Bibliothek anlegen und von dort für die jeweilige Fräsaufgabe abrufen.

Abb. Definition von Werkzeugen in der Bibliothek

Im TechnologieManager werden alle definierten Bearbeitungen übersichtlich aufgezeigt. Hier besteht auch nachträglich die Möglichkeit, Parameter zu verändern oder auch die Reihenfolge der Abarbeitung zu beeinflussen.

Abb. Technologie Manager zur Übersicht und Veränderung

MegaNC-Features im Überblick

Professionelle 2D-/3D-Konstruktion
Schnittstellen zum Datenim- und export
Vollständige CAD/CAM-Integration
Geometrieänderungen bewirken direkt eine neue Bearbeitung
Leistungsfähige Frässtrategien
Direkte DNC-Bearbeitung mit Handsteuerung NCdrive
Simulation und Optimierung

Abb. MegaNC - Fräsbahnen im 2,5 D

Abb. MegaNC - 3D-Konstruktion und 3D-Schlichten

Abb. MegaNC - Kontur

NCdrive

Die universelle 4-Achs-Schrittmotorsteuerung

NCdrive ist eine PC-Basierende CNC-Steuerung für Schrittmotoren zur Ausgabe von Takt- und Richtungssignalen für bis zu 4 Achsen mit unbegrenzter Bahnvorausschau.

NCdrive stellt die Bedienoberfläche zur direkten Ansteuerung der Maschine dar (DNC). Beim Einsatz der CAD/CAM-Komplettlösung MegaNC-NCdrive wird der erstellte NC-Code mit allen Parametern und Einstellungen zur Abarbeitung auf der Maschine bereitgestellt.

Intension

NCdrive nutzt konsequent die hohe Leistungsfähigkeit moderner Hardware und des Windows-Betriebssystems. So wurde ein Leistungsumfang realisiert, mit dem es sich mit den High-End-CNC-Steuerungen der hochpreisigen Werkzeugmaschinen messen kann.

Genau wie diese verarbeitet NCdrive NC-Programme (DIN 66025, andere über optionale Präprozessoren), unterstützt vielfältige zusätzliche NCBefehle und -Zyklen und ermöglicht die Bedienung der Maschine im Einricht- und Automatikbetrieb (Abb. 1). Als innovative Besonderheit stehen darüber hinaus umfangreiche Funktionen für das direkte Fräsen von Konturen und Taschen zur Verfügung - durch einfache Eingabe von Parametern und ohne die Notwendigkeit, dafür NC-Programme erstellen zu müssen (Abb. 2).

Abb. NCdrive im Automatikbetrieb, (Abbildung 1)

Abb. NCdrive Zyklen (Abbildung 2)

NCdrive Features im Überblick

Fräsen & Drehen
Windows-Benutzeroberfläche
4 Achsen simultan
unbegrenzte Bahnvorausschau
Werkzeugradiuskorrektur
Werkzeugwechsel
Werkzeuglängenmessung
Helixinterpolation
3D-Simulation
Bearbeitungszyklen

Konfiguration und Einstellungen

NCdrive erlaubt umfangreiche Konfigurationen der Maschinenfunktionen. Diese betreffen die Definition von Voreinstellung von Parametern der Maschine und von optionalen Zusatzgeräten (Staubsauger, Werkzeugwechsler, Werkzeuglängenmessung, …). Selbstverständlich ist die CNC-Maschine ab Werk arbeitsfähig vorkonfiguriert. Dem Anwender stehen damit Möglichkeiten der Anpassung und Optimierung, bzw. des Ausbaus zum ‚Bearbeitungszentrum' zur Verfügung.

Abb. MegaNC - Kofiguration

Sicherheit

Bevor der erste Span fliegt kann die Fräsbearbeitung in der grafischen Simulation NClyzer light überprüft werden. So erhält der Anwender die Sicherheit, die entspanntes Arbeiten möglich macht.

Abb. MegaNC - Sicherheit

Hardware

NCdrive nutzt für die Benutzeroberfläche und alle rechenintensiven Operationen den PC-Prozessor. Die hochdynamische Ansteuerung der NCAntriebsmotoren in Echtzeit wird von einem speziellen Controller übernommen, der zusammen mit der Software zum Lieferumfang gehört. Die Anbindung erfolgt über die serielle Schnittstelle oder USB Adapter. So kann auch eine Fräsmaschine mit Schrittmotoren die Dynamik und Geschmeidigkeit einer Maschine mit Servoantrieben erreichen.

Möglichkeiten

Durch den modularen Aufbau der NCdrive-Software stehen verschiedene Möglichkeiten zur Bedienung der vorhandenen Maschine zur Verfügung. Die Bandbreite reicht dabei von einer umfangreichen Handbedienung mit integrierten Bearbeitungsmakros und DIN-Programm-Import bzw - Interpretation bis zur kompletten 2D/3D-CAD/CAM Suite. Durch die Integration von potential getrennten Eingängen und Relaisausgängen sind auch Schaltvorgänge für Zusatzeinrichtungen möglich. Die Handsteuerung zum direkten DNC-Betrieb der Maschine ist auch Teil des CAD/CAM-Werkzeugs MegaNC, das mit NCdrive um eine leistungsfähige Schnittstelle zur direkten Maschinensteuerung erweitert wird.

Abb. NCdrive als externe B

Systemanforderungen

Betriebssysteme: Windows 2000/Windows XP Home /Professionell
Mindestanforderungen: Pentium III ab 500 MHz / 256 MB RAM Windows NT 4.0
Empfohlene Ausstattung: AMD Athlon / Pentium III ab 1 GHz / 512 MB RAM

CNC Basissoftware “NCdrive”

MegaNC 2008 - 2D CAD-Programm

MegaNC 2008 - 3D CAD-Programm